使用甲醇全接液内浮盘需要注意的问题

　　甲醇是易燃易爆的危险性物质，其蒸发和泄漏都可能引发安全事故。甲醇全接液内浮盘的使用可以显著降低甲醇的蒸发损耗，从而降低因甲醇挥发浓度堆积而造成的爆炸危险。

　　成品罐中的全接液内浮盘，是漂浮在甲醇罐液面上随甲醇上下升降的浮动顶盖;目前业内公认最理想降低甲醇蒸发损耗的最经济、简单的方法，就是采用内浮顶盖覆盖在液体表面。内浮盘不仅减少了储存过程中的挥发耗损，节约能源，而且降低安全隐患和减少环境污染。有数据统计表明，采用内浮盘3-6个月所减少甲醇挥发的经济价值相当于内浮盘安装采购成本，即半年内可收回内浮盘成本。

深达装备推荐：全接液内浮盘

　　全接液内浮盘能适合各种尺寸的对接罐和搭接罐，它本身不污染甲醇或化学品，能减少介质的挥发损失，防止空气污染。具有成本低，施工期短，耐腐蚀性、不占容积和使用寿命长等特点。

　　但是在内浮盘的使用过程中，需要注意一些问题，防止甲醇溢到内浮盘上，因为甲醇溢到内浮盘上是一种比较严重的事故，不仅会造成大量的损耗，而且对甲醇罐安全不利，并且也很难处理，一般只能等溢到内浮盘上的甲醇自然蒸发后，才能进入罐内浮盘上进行检修。

　　甲醇的溢出一般从密封圈处或从自动通气阀处溢出，原因是浮盘下甲醇压力过大，浮盘被卡住或浮盘起浮前进料太快。为防止溢甲醇，必须在以下在方面引起重视：

　　a.严格把好浮盘制造和验收关,严格检验浮盘的起浮性能(浮力元件应经0.25mpa气密性试验合格)。

　　b.精确测量浮盘在不同部位浮动过程中压力，然后用人工监测或自动监测方法控制进料。

　　c.严格控制进料流量，甲醇进罐流速不得大于1米/秒。在此，在安装内浮盘前，应在罐内装设储液入口扩散管。

　　为确保甲醇全接液内浮盘的正常运行和延长使用寿命，除了注意以上问题之外，还应对其进行检查和维护。具体包括检查密封性、导向装置、中央排水管等部件的完好性，及时清理浮盘上的杂物和积水等。